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影响6063门窗铝型材强度的原因分析

日期:2018-05-18 09:50:16 / 人气:251

6063铝合金系AI—Mg—Si系列可热处理强化型铝合金,塑性高,可高速挤压成断面复杂、壁厚各异的型材。淬火温度宽,淬火敏感性低.可实现在线风冷强制淬火,经人工时效后有中等强度。挤压后型材表面光洁,极易阳极氧化和着色,还可生产电泳、喷涂、氟碳喷漆、木纹、断桥隔热等型材,因此在建筑型材中具有垄断地位,在我国经济的快速发展,尤其是房地产市场的高速发展中得到极广泛的应用。

在Al-Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的型材强度就越高,反之,则越低。

在实际生产中,铝合金挤压型材经常出现硬度偏低或不达标的现象出现。影响型材硬度强度的原因是多方面的(见鱼骨图),下面结合我厂的生产实际,从工艺、设备、操作等方面分析和总结影响6063铝合金型材强度的因素及采取的措施。

该合金主要元素足Mg和Si。他们在合金中形成金属化合物Mg:Si是合会的主要强化相。Mg2Si中Mg和Si的比为1.73。当Mg:Si>1.73时,尚有过剩的Mg存在,它会显著降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度,由于过剩Mg的这种影响,使Mg2Si相在热处理时的强化效果显著降低,从而影响型材的力学性能。

合金中Si含量的增加可以改善铸造性能和焊接性能。当Mg:Si<1.73时,合金中有过剩Si存在,它可以与铝中的其它杂质Fe、Mn等生成化合物,增加强化效果。因此对强度要求较高时,往往合金中控制过剩Si。但随着合金中Mg2Si和过剩Si含量的增加.会使6063铝合金型材抗腐蚀性能下降,同时过剩的Si会影响氧化着色效果。Mg和Si的比例主要根据对合金的要求和用途来选择.“和平 ”公司6063铸棒Mg:Si=1.38-1.40左右,其中Si过剩,有利于增强力学性能。